私たちは、製品の品質を安定して保つため、製造工程全体を管理する品質保証体制を構築しています。
原材料の受け入れから出荷まで、一貫した管理を行っています。
私たちは、生産効率だけを追求するのではなく、安定した品質と供給を継続することを重視した生産設備・体制づくりを行っています。
工場全体のレイアウトや動線を整理し、衛生管理を行いやすい環境づくりを行っています。人の動きと製品の流れを分けることで、清潔な製造環境の維持につなげています。
環境への配慮も、安定した事業を続けていくために欠かせない取り組みの一つだと考えています。日々の生産活動の中で、無理のない形で環境負荷の低減に取り組んでいます。
こだわりの生乳をお客様が安心して飲めるように、
徹底した衛生管理を行っています。
石鹸を使用し、指先や爪の間、手首まで丁寧に洗浄することで、 手指の汚れや菌をしっかり洗い落とします。
手洗い後はアルコールで手指全体を消毒し、細菌やウイルスの 持ち込みを防ぐための衛生管理を徹底します。
粘着ローラーを使用して、作業着に付着したホコリや毛髪などの 異物を取り除き、製造エリアへの持ち込みを防ぎます。
エアシャワーの前に、再度手洗いと手指消毒を実施します。 衛生状態を最終確認したうえで、次の工程へ進みます。
エアシャワーで全身に付着したホコリや微細な異物を吹き飛ばし、 異物の持ち込みを防いで製造エリアへ入室します。
こだわりの生乳の新鮮なおいしさをお客様に届けるために、
さまざまな工程を経て出荷しています。
当工場ではタンクローリーで納入された生乳の風味、細菌数、成分組成、アルコールテスト、抗生物質などの各検査を行います。
検査に合格した生乳をプレートクーラーで冷却、サイロタンクに貯乳します。
清浄機(クラリファイヤー)にかけ、遠心力により目に見えない細かいごみを取り除き、さらに均質機(ホモゲナイザー)にかけ、脂肪球の粒子を細かく砕き、品質の安定化を図っています。
プレート式殺菌機により130℃で2秒の加熱殺菌処理を行い、10℃以下に冷却し、サージタンクへ貯乳します。
クリーンルーム化された環境かつ内部を陽圧化した充填機を用いて、衛生的に紙容器や壜に詰め密封します。
製造された製品は冷蔵庫に保管し、製品の成分組成・微生物・風味などの出荷前検査を行います。
受注・出荷システムにより、検査に合格した製品を出荷しています。
群馬明治株式会社では、一人ひとりの成長を大切にしながら、
長く働ける環境づくりに取り組んでいます。
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